Alliage maître ultra blanc 9–18 pour moulage à cire perdue

L’alliage-mère de fonderie à la cire perdue Ultra White 9–18 est un alliage-mère d’or blanc à base de nickel, formulé pour les applications de fonderie au revêtement et de fabrication en or 10 carats, 14 carats et 18 carats. Vendu à l’once troy (20 pennyweights / 31,1 grammes), cet alliage ne contient pas d’or et est conçu pour être préallié avec de l’or fin avant la coulée. Notez que des métaux exclusifs sont présents dans la formulation en plus de la composition indiquée, et que l’alliage peut également contenir du silicium et des désoxydants.

Caractéristiques

• Compatible avec les applications de fonderie d’or blanc 10 carats, 14 carats et 18 carats
• Convient à la fonderie au revêtement comme à la fabrication
• Ne contient pas d’or — préallier avec de l’or fin avant la coulée
• Peut également contenir du silicium et des désoxydants en plus de la composition indiquée
• Vendu à l’once troy (20 pennyweights / 31,1 grammes)

Caractéristiques techniques

Remarques

Préalliage : Il est recommandé de préallier tout l’alliage et l’or fin en mélangeant et en ajoutant du flux de manière énergique afin de garantir un mélange homogène.

Étape 1 — Températures de préalliage :

• 10 carats : 1060 °C – 1080 °C / 1940 °F – 1976 °F
• 14–18 carats : 1050 °C – 1060 °C / 1922 °F – 1940 °F

Étape 2 — Températures de coulée :

• Grain allié 10 carats : 1055 °C – 1075 °C / 1931 °F – 1967 °F
• Grain allié 14 carats : 1015 °C – 1035 °C / 1859 °F – 1895 °F
• Grain allié 18 carats : 990 °C – 1010 °C / 1814 °F – 1850 °F

La température de fusion peut varier selon le type d’appareil.

Température du cylindre : La plage normalement recommandée est de 540 °C – 675 °C / 1004 °F – 1247 °F, selon la taille du cylindre, le titre en carats et le type de bijou.

Ajout de flux : L’ajout de flux à l’or blanc est extrêmement important pour recueillir les oxydes. L’acide borique est le flux recommandé. N’utilisez pas de flux carbonés ni de flux de raffinage tels que le carbonate de sodium ou le salpêtre. Évitez le flux dans les appareils de coulée automatiques à bascule.

Temps de trempe : 10–12 minutes.

Élimination du revêtement de fonderie : La plupart des produits d’élimination standard du revêtement de fonderie élimineront efficacement la poudre de revêtement. L’utilisation d’acides agressifs n’est pas recommandée, car elle provoque une corrosion sous contrainte et des dommages de surface.

Mélange de déchets : Un mélange composé de 70 % de métal neuf et de 30 % de déchets est recommandé. L’alliage d’or blanc possède environ un tiers de la réutilisabilité des alliages d’or jaune.