Aleación maestra de fundición para inversión ultrablanca 9-18

La aleación maestra para fundición con revestimiento Ultra White 9–18 es una aleación maestra de oro blanco a base de níquel, formulada para aplicaciones de fundición con revestimiento y fabricación en oro de 10K, 14K y 18K. Se vende por onza troy (20 pennyweights / 31.1 gramos); esta aleación no contiene oro y está diseñada para prealeacionarse con oro fino antes de la fundición. Tenga en cuenta que la formulación contiene metales patentados además de la composición indicada, y que la aleación también puede contener silicio y desoxidantes.

Características

• Compatible con aplicaciones de fundición de oro blanco de 10K, 14K y 18K
• Adecuada tanto para fundición con revestimiento como para fabricación
• No contiene oro — prealeacionar con oro fino antes de la fundición
• También puede contener silicio y desoxidantes además de la composición indicada
• Se vende por onza troy (20 pennyweights / 31.1 gramos)

Especificaciones

Notas

Prealeación: Se recomienda prealeacionar toda la aleación y el oro fino con agitación intensa y fundente para garantizar una mezcla uniforme.

Paso 1 — Temperaturas de prealeación:

• 10K: 1060°C – 1080°C / 1940°F – 1976°F
• 14K–18K: 1050°C – 1060°C / 1922°F – 1940°F

Paso 2 — Temperaturas de fundición:

• Grano aleado de 10K: 1055°C – 1075°C / 1931°F – 1967°F
• Grano aleado de 14K: 1015°C – 1035°C / 1859°F – 1895°F
• Grano aleado de 18K: 990°C – 1010°C / 1814°F – 1850°F

La temperatura de fusión puede variar según el tipo de unidad.

Temperatura del cilindro: El intervalo normal recomendado es de 540°C – 675°C / 1004°F – 1247°F, según el tamaño del cilindro, los quilates y el tipo de joyería.

Fundente: El uso de fundente en oro blanco es extremadamente importante para recoger los óxidos. El ácido bórico es el fundente recomendado. No utilice fundentes de carbono ni fundentes de refinado, como carbonato de sodio o salitre. Evite el fundente en unidades automáticas de fundición de vertido inferior.

Tiempo de enfriamiento: 10–12 minutos.

Eliminación del revestimiento: La mayoría de los eliminadores de revestimiento estándar eliminarán eficazmente el polvo de revestimiento. No se recomienda utilizar ácidos agresivos, ya que provocan corrosión bajo tensión y daños superficiales.

Mezcla de chatarra: Se recomienda una mezcla de 70% de material nuevo y 30% de chatarra. La aleación de oro blanco tiene aproximadamente un tercio de la reutilización de las aleaciones de oro amarillo.