Comment choisir le média adapté au polissage des bijoux

Choisir le bon média de tribofinition et de polissage fait toute la différence entre une surface rugueuse et arrondie et une finition nette, effet miroir. Utilisez ce guide rapide pour associer le type et la forme du média à vos bijoux, puis ajustez les durées de cycle et l’entretien afin d’obtenir des résultats réguliers et professionnels.

Types de médias et utilisations

• Média céramique – Idéal pour l’ébavurage, le lissage des arêtes et l’enlèvement intensif de matière, notamment sur l’acier inoxydable, l’acier au carbone et la fonte.
• Média plastique – Offre un prépolissage plus lisse et plus brillant sur les métaux plus tendres comme l’aluminium, le laiton et les plastiques. Remarque : nécessite une phase de rodage de 1 à 2 heures avant la première utilisation. Les couleurs indiquent le niveau d’agressivité : blanc (très fin), vert (enlèvement léger), marron (enlèvement moyen).
• Média en coque de noix – Idéal pour le polissage des métaux non ferreux, des alliages pour bijoux, du titane et de l’acier lorsque vous souhaitez obtenir une finition brillante, effet miroir.
• Billes en porcelaine – Excellentes pour le brunissage et l’ajout de brillance lors des dernières étapes.

Influence de la taille du média sur les résultats

Les médias plus petits augmentent le nombre de points de contact sur la pièce et produisent une finition plus lisse et plus esthétique, mais nécessitent un traitement plus doux et des temps de cycle plus longs. Les médias plus gros enlèvent la matière plus rapidement, sont plus agressifs et arrondissent plus facilement les arêtes.

Choisissez la bonne forme de média

• Cônes – Atteignent les zones difficiles d’accès et les trous tout en résistant au coincement.
• Cylindres à coupe angulaire – Brunissent et polissent les surfaces concaves et les arêtes ; utiles pour les pièces percées.
• Pyramides – Enlèvement de matière le plus agressif ; atteignent l’intérieur des trous et des fentes.
• Triangles – Polyvalents, avec une grande surface de contact et un coincement minimal ; parfaits pour les angles et les zones rainurées.
• Polyèdres – Efficaces, résistants à l’usure et conçus pour réduire les risques de coincement.
• Cylindres à coupe en V – Atteignent les angles, les fentes et les zones difficiles à finir ; contribuent à éliminer les problèmes de coincement.

Média en coque de noix OTEC : faits essentiels

• Imprégné de pâte à polir – Aucun composé supplémentaire n’est nécessaire pour les 3 à 4 premiers cycles. Ravivez ensuite le média avec la pâte à polir OTEC 147.697.
• Granulométrie H1/100 : 1,7–2,4 mm (moyenne) – À utiliser comme première étape de prépolissage à sec.
• Durée du cycle – Environ 2 heures dans une machine de tribofinition à disque haute vitesse OTEC ; plus longtemps dans les tonneaux vibrants standard.
• Poids maximal des pièces – 7–8 g par pièce pour de meilleurs résultats.
• Traitement de plusieurs pièces – Suspendez les pièces avec l’accessoire OTEC Drag Finishing afin d’éviter les bosses et les chocs entre pièces.

Conseils de pro pour des finitions plus propres et régulières

• Rincez le média et les pièces toutes les 3 heures environ afin d’éviter la contamination et de maintenir les performances d’enlèvement et de polissage.
• Adaptez le type de média à la tâche : ébavurage avec de la céramique ; lissage/brillance avec du plastique ; polissage/brunissage avec de la coque de noix ou de la porcelaine.
• Pour les bijoux petits et fragiles, privilégiez un média plus petit afin de réduire les impacts tout en améliorant le raffinement de la surface.

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Référence rapide : associer la pièce au média

• Ébavurage / enlèvement agressif de matière – Céramique.
• Polissage / finition effet miroir – Coques de noix ou billes en porcelaine.
• Prépolissage plus lisse et plus brillant sur les métaux tendres – Plastique.
• Acier inoxydable / acier / fonte – Céramique.
• Aluminium / laiton / plastiques – Plastique.