Cómo elegir el medio adecuado para pulir joyas

Elegir el medio correcto para el acabado en tambor y el pulido marca la diferencia entre una superficie áspera y redondeada y un acabado nítido y de espejo. Usa esta guía rápida para elegir el tipo y la forma del medio según tu joyería, y luego ajusta los tiempos de ciclo y el mantenimiento para obtener resultados profesionales y uniformes.

Tipos de medios y cuándo usarlos

• Medios cerámicos – Ideales para eliminar rebabas, suavizar bordes y realizar cortes agresivos, especialmente en acero inoxidable, acero al carbono y hierro fundido.
• Medios plásticos – Proporcionan un prepulido más suave y brillante en metales blandos como aluminio, latón y plásticos. Nota: requieren un rodaje de 1–2 horas antes del primer uso. Los grados de color indican la agresividad: blanco (muy fino), verde (corte ligero), marrón (corte medio).
• Medios de cáscara de nuez – Ideales para pulir metales no ferrosos, aleaciones para joyería, titanio y acero cuando se desea un acabado brillante, similar al espejo.
• Bolas de porcelana – Excelentes para bruñir y añadir brillo en las etapas finales.

Cómo influye el tamaño del medio en los resultados

Los medios más pequeños aumentan los puntos de contacto con la pieza y producen un acabado más suave y atractivo, pero requieren un procesamiento más delicado y tiempos de ciclo más largos. Los medios más grandes cortan más rápido, son más agresivos y redondean los bordes con mayor facilidad.

Elige la forma adecuada del medio

• Conos – Llegan a zonas difíciles y orificios, y evitan que el medio se atasque.
• Cilindros con corte angular – Bruñen y pulen superficies cóncavas y bordes; son útiles para piezas con orificios.
• Pirámides – Ofrecen el corte más agresivo y llegan al interior de orificios y ranuras.
• Triángulos – De uso general, con gran contacto superficial y mínimo riesgo de atasco; son excelentes para esquinas y zonas ranuradas.
• Poliedros – Eficientes, de desgaste lento y diseñados para reducir los atascos.
• Cilindros con corte en V – Llegan a esquinas, ranuras y ángulos difíciles de acabar; ayudan a eliminar los problemas de atasco.

Medios de cáscara de nuez OTEC: datos clave

• Impregnados con pasta de pulido – No se necesita compuesto adicional durante los primeros 3–4 ciclos. Después, renueva el medio con pasta de pulido OTEC 147.697.
• Tamaño de grano H1/100: 1,7–2,4 mm (medio) – Úsalo como primer paso de prepulido en seco.
• Tiempo de ciclo – Aproximadamente 2 horas en una máquina de acabado de discos OTEC de alta velocidad; más tiempo en los vibradores estándar.
• Peso máximo de cada pieza – 7–8 g por pieza para obtener los mejores resultados.
• Procesamiento de varias piezas – Suspende las piezas con el accesorio OTEC Drag Finishing para evitar abolladuras y golpes entre piezas.

Consejos profesionales para acabados más limpios y uniformes

• Enjuaga los medios y las piezas aproximadamente cada 3 horas para evitar la contaminación y mantener el rendimiento de corte y pulido.
• Adapta el tipo de medio a la tarea: elimina las rebabas con cerámica; suaviza y da brillo con plástico; pule y bruñe con cáscara de nuez o porcelana.
• Para joyas pequeñas y frágiles, prefiere medios más pequeños para reducir el impacto y mejorar al mismo tiempo el refinamiento de la superficie.

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Referencia rápida: relaciona la pieza con el medio

• Eliminación de rebabas / corte agresivo – Cerámica.
• Pulido / acabado de espejo – Cáscara de nuez o bolas de porcelana.
• Prepulido más suave y brillante en metales blandos – Plástico.
• Acero inoxidable / acero / hierro fundido – Cerámica.
• Aluminio / latón / plásticos – Plástico.